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新闻
新闻:主要来自于浸水、脱毛、浸灰、脱灰、软化、脱脂、鞣制、染色、加脂等工序。不同阶段的废水成分差异显著,如含硫废水、含铬废水、脱脂废水和综合废水等。
废气:主要产生于配料、鞣制、染色、涂饰、干燥等工序,污染物包括挥发性有机物(VOCs)、硫化氢、氨气、甲醛、苯系物、铬酸雾等。
粉尘:主要来源于皮革的裁剪、打磨、抛光、修边等机械加工环节,粉尘成分以皮革纤维为主,可能含有鞣剂、染料残留等有害化学物质。
废水特点:COD、BOD、SS浓度高,pH波动大,含重金属铬、硫化物、油脂等,具有强毒性和难降解性,若未经处理排放,将严重污染水体,破坏生态环境,危害人体健康。
废气特点:成分复杂、浓度波动大、恶臭明显,尤其是鞣制和涂饰车间排放的废气,含大量VOCs和恶臭物质,易对周边居民生活造成干扰,长期暴露可能引发呼吸系统疾病。
粉尘特点:粒径细小,易悬浮,部分具有爆炸性和毒性,长期吸入可导致尘肺病等职业健康问题,同时影响产品质量和企业形象。
废水治理难点:不同工段废水水质差异大,含铬废水需单独预处理,综合废水需兼顾有机物、氮磷、重金属等多重污染指标,处理工艺复杂,运行成本高。
废气治理难点:废气排放点分散、风量大、浓度低,恶臭和VOCs并存,单一处理技术难以达标,需组合工艺,且需考虑温湿度波动对处理效率的影响。
粉尘治理难点:粉尘粒径小、易飘散,部分具有爆炸性,对除尘设施的密封性、过滤精度和安全性要求高,且需兼顾异味和VOCs的协同处理。
废水处理:采用“分类收集、分质处理”原则。含铬废水采用还原沉淀+絮凝沉淀工艺;含硫废水采用氧化+中和处理;综合废水采用“物化+生化+深度处理”组合工艺,如“混凝沉淀+厌氧+好氧+膜处理”工艺,确保重金属和有机物达标排放。
废气处理:根据废气成分和浓度,采用“预处理+主体处理+保障处理”组合工艺。预处理包括降温、除湿、除尘;主体处理可选用RTO(蓄热式热力氧化)、生物滤池、光催化氧化等;保障处理如活性炭吸附,确保VOCs和恶臭达标。
粉尘处理:采用“源头控制+高效除尘+异味协同处理”策略。常用设备包括布袋除尘器、滤筒除尘器、湿式除尘器,结合活性炭吸附或光催化氧化设备,实现粉尘和异味的同步治理。
该企业日产原皮2000张,鞣制和涂饰车间废气污染严重,周边居民投诉频繁。废气中含铬酸雾、甲醛、二甲苯、酮类等多种污染物,排放浓度波动大,处理难度高。
处理工艺:采用“预处理(旋风除尘+喷淋降温)+RTO高温氧化+湿式静电除尘”组合工艺,系统模块设计风量50000m³/h,RTO热效率达95%以上。
设备优势:RTO可实现VOCs高效分解,湿式静电除尘器专用于去除铬酸雾和细微颗粒物,系统运行稳定,适应性强。
处理效果:非甲烷总烃去除率超98%,铬酸雾浓度低于0.05mg/m³,厂界恶臭强度降至一级标准。企业顺利通过环保验收,周边投诉显著减少,环保形象大幅提升。
园区内有20余家中小型皮革企业,废气排放分散,单独建设处理设施成本高、管理难,决定建设集中式废气处理中心。
处理工艺:采用“集中收集+生物滴滤塔+活性炭吸附”工艺,总解决能力150000m³/h,配备智能控制管理系统调节运行参数。
设备优势:生物滴滤塔运行成本低,适合大风量低浓度废气,活性炭作为保障措施,确保排放稳定达标。
处理效果:氨气、硫化氢等恶臭物质去除率超90%,VOCs达标排放,园区整体环保水平提升,企业环保负担显著减轻。
该企业以生产休闲皮具为主,切割、打磨、修边等流程产生大量粉尘,影响车间环境和工人健康。
处理工艺:采用“湿式除尘器+活性炭吸附箱”组合工艺,含尘废气经水雾喷淋沉降后,再经活性炭吸附残留异味和细微粉尘。
设备优势:湿式除尘器适合处理含湿粉尘,安全性高,活性炭吸附箱可有效去除异味,结构紧密相连,维护方便。
处理效果:车间粉尘浓度显著下降,排放达标,工人工作环境改善,企业顺利通过环保检查,提升了生产安全性和企业形象。
综上所述,皮革行业废水、废气、粉尘的治理需结合污染物特性与生产的基本工艺,采用“源头控制+分类治理+末端保障”的综合策略。通过科学设计和精细化运行,不仅能实现达标排放,更能提升企业环保形象,实现环境效益与经济效益的双赢。
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